स्थायी चुंबक परिवर्तनीय आवृत्ति स्क्रू एयर कंप्रेसर की विनिर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण

उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत वाले औद्योगिक गैस संपीड़न उपकरण के रूप में, स्थायी चुंबक चर आवृत्ति स्क्रू एयर कंप्रेसर की निर्माण प्रक्रिया सटीक विनिर्माण, मोटर प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करती है। उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत संचालन का कड़ाई से पालन आवश्यक है। निम्नलिखित मुख्य घटक निर्माण से लेकर संपूर्ण मशीन असेंबली तक के प्रमुख चरणों की व्याख्या करता है।

 

कोर कंपोनेंट विनिर्माण

1. स्क्रू कंप्रेसर मशीनिंग

स्क्रू कंप्रेसर एयर कंप्रेसर का पावर कोर है, और इसकी मशीनिंग सटीकता सीधे ऊर्जा दक्षता और जीवनकाल को प्रभावित करती है। विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं:

• सामग्री का चयन: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे 20CrMoTi) का उपयोग किया जाता है, और फोर्जिंग के माध्यम से आंतरिक दोषों को समाप्त किया जाता है;

• रफ मशीनिंग: रोटर प्रोफ़ाइल को सीएनसी लेथ का उपयोग करके रफ मिल्ड किया जाता है, जिससे 0.3 ~ 0.5 मिमी का मार्जिन निकलता है;

• परिशुद्धता ग्राइंडिंग: रोटर मेशिंग सतहों को पांच {{0} अक्ष सीएनसी ग्राइंडर का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिसकी प्रोफ़ाइल सटीकता ±0.01 मिमी और सतह खुरदरापन रा 0.4μm से कम या उसके बराबर है;

• गतिशील संतुलन: रोटर काउंटरवेट को उच्च गति गतिशील संतुलन मशीन पर समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेटिंग कंपन मान 0.5 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर है।

2. स्थायी चुंबक मोटर उत्पादन

स्थायी चुंबक तुल्यकालिक मोटरें आवृत्ति रूपांतरण और ऊर्जा बचत प्राप्त करने की कुंजी हैं। प्रमुख तकनीकी पहलुओं में शामिल हैं:

• चुंबक असेंबली: N52 ग्रेड नियोडिमियम आयरन बोरॉन स्थायी चुंबक का चयन किया जाता है, चुंबकित किया जाता है और स्टेटर स्लॉट में एम्बेड किया जाता है। एपॉक्सी राल का उपयोग पॉटिंग और फिक्सेशन के लिए किया जाता है, जिससे 180 डिग्री या उससे अधिक का तापमान प्रतिरोध प्राप्त होता है।

• वाइंडिंग: स्टेटर कॉइल को एक स्वचालित वाइंडिंग मशीन का उपयोग करके घाव किया जाता है, जिसमें तार व्यास सहिष्णुता ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। इन्सुलेशन वर्ग एच (तापमान प्रतिरोध 180 डिग्री) है।

• प्रदर्शन परीक्षण: 96% से अधिक या उसके बराबर दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत पैरामीटर विश्लेषक का उपयोग करके कोई भी लोड वर्तमान और बैक इलेक्ट्रोमोटिव बल (ईएमएफ) तरंगों का परीक्षण नहीं किया जाता है।

 

सिस्टम एकीकरण और संयोजन

फ़्रेम और हाउसिंग विनिर्माण

• शीट मेटल प्रसंस्करण: सामग्री को लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके काटा जाता है और झुकने वाली मशीन का उपयोग करके बनाया जाता है। आवास की मोटाई 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर है। वेल्डिंग के बाद तनाव दूर करने के लिए एनीलिंग की जाती है।

• सीलिंग उपचार: भीतरी दीवार पर जंग रोधी कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, और ओ{{1}रिंग सील लगाई जाती है। वायुरोधी परीक्षण दबाव रेटेड दबाव से 1.5 गुना है, और दबाव बनाए रखने के 30 मिनट के बाद कोई रिसाव नहीं देखा जाता है।

विधानसभा की प्रक्रिया

1. मुख्य इकाई स्थिति निर्धारण: 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर सांद्रता विचलन के साथ, एक लचीली युग्मन का उपयोग करके स्क्रू कंप्रेसर और मोटर को समाक्षीय रूप से कनेक्ट करें;

2. पाइपिंग स्थापना: इनटेक वाल्व और तेल {{1}गैस विभाजक जैसे घटक आईएसओ मानकों के अनुसार रखे गए हैं। दबाव हानि को कम करने के लिए पाइप का आंतरिक व्यास प्रवाह दर से मेल खाता है;

3. इलेक्ट्रिकल वायरिंग: इन्वर्टर और मोटर केबल के लिए शील्डेड केबल का उपयोग किया जाता है, जिसका ग्राउंडिंग प्रतिरोध विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचने के लिए 4Ω से कम या उसके बराबर होता है;

4. शीतलन प्रणाली: हवा से ठंडा होने वाले मॉडलों के लिए, रेडिएटर स्थापित करें और वायु प्रवाह वेग का परीक्षण 6 मीटर/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर करें। पानी से ठंडा किए गए मॉडलों के लिए, परिसंचरण पाइपलाइन को कनेक्ट करें और लीक की जांच करें।

 

कमीशनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

1. प्रदर्शन परीक्षण

• नहीं -लोड ऑपरेशन: असर तापमान वृद्धि (60 डिग्री से कम या उसके बराबर), असामान्य शोर और कंपन की जांच करें;

• लोड परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए कि निकास मात्रा और विशिष्ट शक्ति जीबी/टी 3853 मानकों को पूरा करती है, धीरे-धीरे रेटेड दबाव पर लोड करें;

• परिवर्तनीय आवृत्ति फ़ंक्शन: 0 ~ 100% लोड चरण परीक्षण पास करें, प्रतिक्रिया समय 0.5 सेकंड से कम या उसके बराबर और 1000 ~ 7000 आरपीएम की गति समायोजन सीमा के साथ।

2. विश्वसनीयता सत्यापन

• त्वरित जीवन परीक्षण: उच्च लोड स्थितियों का अनुकरण करते हुए 500 घंटे का निरंतर संचालन;

• फ़ैक्टरी निरीक्षण: प्रत्येक इकाई 100% वायुरोधीता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान शटडाउन) परीक्षण से गुजरती है।

 

स्थायी चुंबक चर आवृत्ति स्क्रू एयर कंप्रेसर की उत्पादन प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण, सख्त सहनशीलता नियंत्रण और एक व्यवस्थित परीक्षण प्रक्रिया पर निर्भर करती है। रोटर प्रोफ़ाइल डिज़ाइन, स्थायी चुंबक मोटर दक्षता और बुद्धिमान चर आवृत्ति नियंत्रण को अनुकूलित करके, ऊर्जा दक्षता स्तर 1 (विशिष्ट शक्ति 5.5kW/(m³/मिनट) से कम या बराबर) के साथ उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद अंततः प्राप्त किए जाते हैं, जो औद्योगिक क्षेत्र की ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी की जरूरतों को पूरा करते हैं।